Erprobung

Auf Herz und Nieren geprüft

Testing unter Realbedingungen

Toyoda Gosei Meteor verfügt über umfassende Testverfahren, welche während bzw. am Ende verschiedener Entwicklungsphasen zum Einsatz kommen. Durch die verschiedensten Testmethoden kann (und wird) bei uns der Prototyp vor der Freigabe zur Serienfertigung seine Eignung unter Extrembedingungen unter Beweis stellen. Als einer von wenigen Herstellern weltweit unserer Branche verfügen wir z.B. über eine hochmoderne Dichtigkeitsprüfanlage, mit welcher wir die unterschiedlichsten OEM-spezifischen Prüfungen 1:1 nachstellen können.

Folgende Einrichtungen stehen darüber hinaus für das Testing von Bauteilen und Fahrzeugen zur Verfügung:

  • physikalisches und chemisches Prüflabor
  • spezieller Reibprüfstand zur Ermittlung von Oberflächenreibwerten
  • im eigenen Haus entwickelter Stick-Slip-Prüfstand
  • Messeinrichtungen zur Untersuchung des Türschließvorgangs und damit auftretender Dichtungskräfte
  • Akustik Simulation
  • verschiedene Prüfstände für div. Akustikuntersuchung bzw. zur Ermittlung akustischer Eigenschaften (u.a. akustische Kamera, Kunstkopfmeßsystem und Richtmikrofone)
  • Prüfstände zur Dauerbelastung von Komponenten
  • Multi-Sensorik Messmaschine
  • div. 2D und 3D Scanner
  • jahrelange Erfahrungen verschiedenster Erprobungen durch aktive Unterstützung unserer OEM's auf den namenhaften Prüfgeländen weltweit

Prüflabor

Rohstoffe- Zukaufteile Prüfen, Produktprüfung und Überwachung.

Dichtprüfanlage

Variierende Wassermenge, Wasserrichtung und Fahrzeuglagen.

Messtechniken

Messen und prüfen im Hause Toyoda Gosei Meteor.